Испанцы объединяет производство электрической, тепловой энергии и выпуск биотоплива на одной площадке

Совместная выработка тепла и электричества (когенерация) с использованием биомассы в качестве топлива, включенная в процесс производства биотоплива (пеллет)– наиболее эффективная форма использования биомассы и сохранения лесных массивов в чистоте, считают специалисты испанской компании Prodesa.

Представленная инженерами данной компании модель заключается в использовании собранной лесной биомассы таким образом, чтобы часть наиболее качественной древесины (толстые ветки, дровяная древесина и т.п.) использовалась для производства пеллет, в то время как остальная часть (кора, тонкие ветки и др.) шла бы для совместного производства тепла и электричества (когенерации).

Оборудование с данными характеристиками состоит из трех основных блоков: котел на термическом масле, установка когенерации и оборудование для производства пеллет.

В котел поступает биомасса низкого качества, сжигание которой вырабатывает термическое масло при 315 ºC, что приводит в действие установку когенерации. Данный котел имеет систему подвижных колосников, позволяющую сжигать биомассу разного происхождения, с различными размерами частиц и переменной влажностью, в том числе древесные отходы, не пригодные для гранулирования или для другого применения.

В установке когенерации органическая текучая среда на силиконовой основе с низкой температурой испарения и с высоким молекулярным весом подвергается циклу Ренкина. Полученным продуктом, с одной стороны, является электрическая энергия, продающаяся в электросеть по цене, установленной каждой страной, и с другой стороны - тепловая энергия в виде горячей воды, использующаяся для сушки биомассы более высокого качества для производства пеллет.

Перед началом технологического процесса древесина должна быть измельчена до фракции10-15 мм. Процесс размельчения может быть выполнен, как непосредственно в лесу или на заводе (выбор места измельчения зависит от качества всей биомассы и технических средств).

После измельчения биомасса поступает в ленточную сушилку, где она высыхает до влажности 10%. Ленточная сушка - эта одна из последних технологий в сравнении с классической барабанной сушкой и имеет значительное количество преимуществ, которые делают эту сушку наиболее приемлемой для данного применения. Во-первых, эта сушка является косвенной и позволяет нам использовать остаточную энергию низкой температуры от другого процесса. Это то, что нужно в процессе когенерации: в конденсаторе данного процесса генерируется горячая вода с температурой 80 ºC, которую мы должны распределить надлежащим образом для правильного функционирования. Если мы можем, как в случае с ленточной сушкой, использовать горячую воду для сушки биомассы, которую впоследствии используем для грануляции, следовательно, мы увеличиваем эффективность процесса, получая максимальную пользу (энергию) от биомассы, которую мы загрузили в котел.

Сушка при низкой температуре не изменяет свойства биомассы (ни цвет, ни состав, ни физические свойства сырья).

Технология сушки простая: однородное сырье поступает на ленту из полиэстера. Эта лента движется в горизонтальном положении, ее скорость контролируется за счет специальных роликов. Теплый воздух (80 ºC) проходит через ленту и через сырье, высушивая его. Здесь важно, чтобы сырье было однородным для получения одинаковой влажности в конце процесса сушки.

После сушки биомасса поступает в молотковую дробилку для доизмельчения (превращения в порошок). Затем эта измельченная фракция поступает в прессы-грануляторы, из которых уже выходят готовые гранулы (пеллеты). Перед окончательной упаковкой или складированием пеллет они проходят через охладитель.

Первые два проекта производства тепловой и электрической энергии вместе с производством гранул на одной площадке осуществляются компанией Prodesa Medioambiente (Испания) на Пиренейском полуострове. Оба проекта считаются средними по величине… продолжение в журнале 1-2011 «Международная Биоэнергетика».